我司作为专业有机胺液净化服务提供商，专注于为石油、天然气、炼化厂、煤化工、二氧化碳CCUS捕集等领域提供高效、定制化的胺液净化、胺液复活设备上门净化解决方案。

依托自主研发的集成化技术，采用双预涂纳米过滤+离子交换脱盐、电渗析为核心工艺，可精准去除胺液中的热稳定盐（HSS）、悬浮物、烃类杂质及致泡性变质产物，脱盐效率较传统离子交换树脂提升3倍以上。

设备采用撬装式设计，支持现场快速部署，实现胺液在线深度净化，有效恢复溶剂脱硫性能。

一、胺液的变质

有机胺液在天然气净化、碳捕集等工业应用中易发生降解与变质，醇胺降解的方式相当复杂。主要包括热降解、化学降解和氧化降解三类。醇胺变质后会生成各种有机物和热稳定盐，这些物质对脱硫脱碳效率、发泡和腐蚀均有很大影响。

热降解：在高温再过程中（如110-130℃），胺液受热分解生成不可逆的降解产物，如咪唑烷酮类物质（如HEIA）及氨基甲酸盐中间体，这些产物会降低胺液吸收效率并加速设备腐蚀。

化学降解：胺液与酸性气体（如H₂S、CO₂）反应生成热稳定性盐（HSS），包括硫酸盐、硝酸盐、硫代硫酸盐等。此类盐在常规再生温度下无法分解，导致胺液发泡、腐蚀加剧及吸收性能下降。

氧化降解：氧气与胺液接触引发氧化反应，生成羧酸类、醛类等致泡物质，同时催化金属离子（如Fe³⁺）进一步加速降解，形成草酸盐等腐蚀性产物。

热稳定性盐的生成问题尤为突出，主要源于原料气中夹带的杂质与胺液的不可逆反应。其积累不仅造成胺液有效成分损失，还会破坏设备表面保护层，引发点蚀和结垢，严重时需通过胺液净化复活技术进行深度净化以恢复胺液性能。

图1 变质的胺液

二、胺液的复活

有机胺液（如MDEA、MEA）的净化与复活需通过多级处理流程，核心在于热稳定性盐（HSS）的高效脱除。我司采用特有胺液净化技术，首先去除悬浮颗粒（粒径＞5μm），随后采用热稳定性盐去除工艺，可去除硫酸胺盐、草酸胺盐等70余种杂质，热稳定盐脱除率≥90%, 致泡性杂质脱除率≥90%，活性剂损失率≤2%，使脱硫性能恢复至新鲜胺液水平。

图2 胺液复活装置运行实况

三、胺液复活效果

结果评价：通过本次胺液复活，热稳定盐脱除率为92.7%, 致泡性杂质脱除率为98.6%，活性添加剂损失率为1.5%，纯溶剂损耗≤1%，复活效果良好。

图3 胺液复活前后对比

四、胺液复活服务流程

1、客户提供具体工况信息及胺液情况；

2、寄样品给我司分析；

3、评估处理效果及报价；

五、服务范围

✅ 石油与天然气行业

Ø ·脱硫处理：用于天然气净化、炼厂气脱硫等环节；

Ø ·炼油化工：硫磺回收胺液净化，提高胺液循环利用率；

✅ 煤化工与合成氨行业

Ø ·煤气脱硫：在煤制气、煤制油等工艺中，净化胺液以去除硫化物和热稳定盐，保障设备稳定运行；

Ø ·合成氨工艺：用于合成气的净化处理，去除CO₂等杂质，提升合成效率；

Ø ·焦炉气精制：净化脱硫装置的胺液；

✅ 二氧化碳捕集与回收

Ø ·电力与钢铁行业：处理净化胺法脱碳液中的杂质；

Ø ·油品精制：去除油品中的硫、氮原子及金属杂质，提高油品质量。

Ø ·高炉煤气净化：脱除硫化物产生变质胺液的净化；

胺液净化技术广泛应用于多个工业领域，主要用于处理脱硫、脱碳等工艺中产生的胺液污染物，以提高系统效率并延长胺液使用寿命。