引言

胺液（如MDEA、MEA等）作为工业气体脱硫的核心溶剂，在天然气净化、炼厂气处理中扮演关键角色。长期运行后，胺液会因热降解、氧化反应及杂质污染导致脱硫效率下降，需通过“复活”工艺恢复活性。

一、胺液复活核心原理

胺液通过弱碱性吸收H₂S、CO₂等酸性气体，生成可逆胺盐。在105℃以上高温下，胺盐分解为游离胺和酸性气体，实现再生循环。以MDEA为例，其选择性吸收H₂S的特性使其在含CO₂工况中优势显著，但需控制重沸器温度≤158℃以避免热降解。热稳定盐、烃类杂质及金属腐蚀产物是导致胺液失效的主要污染物，需通过过滤、离子交换等技术脱除。

二、关键设备与材料清单

再生装置：再生塔、重沸器（0.4MPa低压蒸汽加热）、贫富液换热器、闪蒸罐、过滤器（≥5μm精度）。

净化材料：活性炭吸附烃类、离子交换树脂脱除热稳定盐、阻泡剂（如硅油类）抑制发泡。

安全防护：防腐蚀手套、护目镜、防化服，配备硫化氢检测仪及应急洗眼器。

检测工具：pH计、电导率仪、发泡高度测试装置，定期监测胺液有效载荷（目标值≥0.44mol/mol）。

三、标准化操作流程

预处理阶段

富胺液经富液过滤器脱除＞1μm固体颗粒，进入闪蒸罐脱气后与贫液换热至80-90℃。

采用二级过滤系统：初滤去除大颗粒，精滤脱除5μm以下杂质及降解产物。

（1）再生核心步骤

再生塔底重沸器以10℃/h升温至120-125℃，塔顶酸性气经空冷+水冷后进入分液罐气液分离。控制塔压0.15-0.2MPa，贫液出口温度≤60℃，避免胺液挥发损失。投加阻泡剂抑制发泡，维持消泡时间≤5秒，发泡高度≤30mm。

（2）后处理与质量监控

贫液经空冷器冷却至40℃以下，经贫液过滤器二次净化后进入储罐循环。

定期检测胺液浓度、氯离子含量及热稳定盐浓度，补充30%浓度新鲜胺液维持活性。

四、安全与环保规范

操作安全：严格控温防局部过热，避免胺液氧化降解；穿戴防护装备，严防皮肤接触。

设备维护：碳钢管线焊后需消除应力，重沸器定期清洗防止结垢；过滤器每班冲洗，树脂每季度再生。

环保处理：酸性气送硫磺回收装置，废胺液通过常温催化氧化/吸附法净化后回用，符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）。

五、结语

胺液复活是保障工业脱硫装置长周期运行的关键技术。通过系统学习再生原理、规范操作设备、严守安全规范，零基础从业者亦可快速掌握核心技能。