在燃煤电厂的运行过程中，煤炭燃烧会产生大量含硫烟气，其中的二氧化硫是主要污染物之一。如果处理不当，不仅会造成大气污染和酸雨问题，还会影响周边生态环境和居民生活。为了控制排放，绝大多数燃煤电厂都配套建设了烟气脱硫系统，其中以石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用最为广泛。虽然该工艺技术成熟、脱硫效率较高，但在长期运行中也会面临一些实际问题，例如石灰石利用率不高、浆液反应速度慢、设备结垢堵塞、能耗偏大以及运行成本上升等。这些问题如果得不到改善，不仅会影响脱硫效率，还会增加维护频率和企业负担。为了解决上述难题，燃煤电厂逐渐引入脱硫增效剂，通过改善吸收反应条件和化学过程，提高脱硫系统整体性能。脱硫增效剂作为一种辅助材料，能够在不大幅改变原有设备结构的前提下，实现提效降耗、稳定运行和节约成本的目的，因此在越来越多的电厂中得到应用。它既是优化工艺的重要手段，也是提高环保治理水平的有效工具，在现代燃煤电厂的精细化管理中发挥着越来越重要的作用。

一、反应加快

脱硫增效剂能够促进石灰石或石灰与二氧化硫之间的反应速度，使吸收过程更加充分。加入增效剂后，浆液中活性成分增加，气液接触效率提高，二氧化硫更容易被吸收和转化，从而在相同条件下实现更高的脱硫效率。

二、利用率高

在常规脱硫过程中，部分石灰石不能完全参与反应，会造成浪费。增效剂可以改善石灰石颗粒的分散性和溶解性，提高钙基物质的利用率，使更多原料真正发挥作用，减少未反应残渣，降低原料消耗。

三、防垢防堵

吸收塔和管道内部容易形成结垢和沉积物，影响设备运行。脱硫增效剂能够抑制晶体沉积，减少固体附着，有助于保持设备清洁通畅，降低堵塞风险，延长检修周期，提高系统稳定性。

四、节能降耗

通过提高反应效率和原料利用率，脱硫系统所需的石灰石、水和电能消耗都会有所下降。同时，循环泵和搅拌设备负荷减小，整体运行能耗降低，有助于减少电厂的生产成本。

五、适应性强

脱硫增效剂使用方式简单，可直接加入现有浆液系统，无需大规模改造设备。它对不同煤种和不同工况具有较强适应能力，能够在多种运行条件下保持稳定效果，便于推广应用。

六、运行稳定

在增效剂的作用下，浆液品质更加均匀，pH值和密度波动减小，系统控制更容易。脱硫效率保持在较高水平，有助于烟气长期稳定达标排放，减少超标风险。

燃煤电厂脱硫增效剂是一种在实际运行中逐渐成熟并被广泛认可的辅助材料。它通过改善反应环境和优化化学过程，有效弥补了传统湿法脱硫工艺中存在的不足，使脱硫系统更加高效、经济和稳定。从提高吸收效率到降低原料消耗，从减少设备结垢到延长检修周期，各项优势相互配合，为电厂带来了明显的综合效益。使用增效剂后，不仅可以减轻操作人员的维护压力，还能帮助企业在严格的环保标准下实现稳定达标排放，同时降低运行成本，提高资源利用水平。实践表明，合理选用和科学投加脱硫增效剂，是提升燃煤电厂脱硫性能的一种简便有效方式。