在现代工业体系中，能源利用和原料加工往往伴随着含硫物质的产生与释放。煤炭、石油、天然气等化石燃料中天然含有不同程度的硫元素，在燃烧、裂解、气化或化学反应过程中，这些硫会转化为硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）以及硫氧化物等气体。如果不经过处理直接排放，不仅会对空气质量造成严重影响，还会形成酸雨、腐蚀设备、危害人体健康。尤其是在大型连续化生产装置中，含硫气体的累积效应更为明显，一旦管理不当，甚至可能引发中毒或安全事故。

随着环保法规不断趋严和清洁生产理念的普及，脱硫已从“末端治理措施”逐渐转变为“生产过程中的必要环节”。许多行业在设计之初就将脱硫系统纳入工艺流程，以确保排放达标和设备长期稳定运行。从发电厂到炼油厂，从天然气处理站到冶金企业，脱硫技术已经渗透到多个工业领域。不同场景的气体成分、温度压力和处理规模各不相同，因此所采用的脱硫方法也存在差异。

一、电力行业

燃煤电厂是最典型的脱硫应用场景。煤炭中含硫量一般在0.5%～3%之间，燃烧后大量生成SO₂。如果不处理直接排放，会造成严重大气污染。因此，几乎所有燃煤机组都配备烟气脱硫系统，如石灰石湿法、半干法或干法吸附装置。

二、油气开采

伴生气中含H₂S

原油储运产生酸性气体

高硫气田气体毒性强

管线易被腐蚀

因此在井口和集输站必须设置气体净化和脱硫单元。

三、天然气处理

在天然气净化厂，原料气进入处理装置后，首先要进行酸性气体脱除。气体通过胺液吸收塔，与吸收剂逆流接触，硫化氢和二氧化碳被吸收分离。净化后的天然气再进入后续压缩和输送环节。如果缺少脱硫步骤，不仅无法达到商品气标准，还会损坏下游设备。

四、炼油化工

炼油与化工生产中涉及催化裂化、加氢裂化和焦化等工艺，这些反应会释放含硫尾气。与燃烧烟气不同，这类气体浓度更高、腐蚀性更强。若不脱硫，会影响催化剂寿命和产品质量；而经过脱硫处理后，装置运行更加稳定。因此，炼化企业对脱硫要求更为严格。

五、煤化工行业

煤气化或焦化过程中，会生成大量煤气，其中含有H₂S、COS等硫化物。这些气体若直接进入后续合成装置，会毒害催化剂，降低反应效率。因此，煤化工通常设置多级脱硫系统，如湿法吸收加精脱硫组合，以确保气体洁净度。

六、冶金与建材

1. 烧结烟气含硫高

矿石和燃料燃烧产生SO₂。

2. 高炉煤气需净化

含硫气体影响设备寿命。

3. 水泥窑尾气处理

减少污染物排放。

这些行业虽非能源行业，但同样需要配套脱硫设施。

七、工业锅炉与小型装置

许多工业园区、食品厂或造纸厂使用燃煤或燃油锅炉供热。这些锅炉规模较小，但数量多、分布广。如果不治理，同样会排放硫氧化物。因此常采用简易干法或半干法脱硫设备，实现就地处理和达标排放。

凡是涉及含硫燃料燃烧、原料加工或化学反应的生产过程，都可能产生硫化物气体，都有实施脱硫处理的必要性。从燃煤发电到油气开发，从天然气净化到煤化工合成，再到冶金、建材以及分散式工业锅炉，各类场景虽然规模和工况不同，但共同面临着含硫污染物排放与设备腐蚀的问题。通过合理配置脱硫系统，不仅可以减少对环境的影响，还能提高能源利用效率，延长设备使用寿命，保障生产安全。不同行业根据自身特点选择合适的技术路线，有的采用湿法吸收，有的采用干法吸附，也有的采用多种方法组合处理。无论采用何种方式，其核心目标都是控制硫排放、实现清洁生产。