在工业烟气治理领域，脱硫剂的选择直接关系到脱硫效率、运行成本及环境效益。当前主流的钙基脱硫剂、氧化铁脱硫剂与活性炭脱硫剂因化学性质差异形成各具特色的技术路线，其对比需从反应机理、适用场景、经济性及环境影响等多维度展开。

钙基脱硫剂以氧化钙或氢氧化钙为主要成分，通过中和反应将二氧化硫转化为硫酸钙。该技术路线成熟度高，在燃煤电厂广泛应用的石灰石-石膏法脱硫系统中占据主导地位。其优势在于原料来源广泛、成本低廉，且硫酸钙副产物可资源化利用。但钙基脱硫存在显著局限性：反应需在较高液气比条件下进行，导致系统能耗较高；对硫化氢等还原性硫组分脱除效率偏低；反应产物硫酸钙易在设备表面结垢，影响长期稳定运行；高温环境下钙基脱硫剂活性会显著下降，需配套复杂的温度控制系统。

氧化铁脱硫剂主要针对硫化氢等还原性硫化物，通过化学吸附作用生成硫化铁。该脱硫剂在天然气、合成气净化领域表现优异，其核心优势在于高选择性脱硫能力，对硫醇、硫醚等有机硫组分同样有效。氧化铁脱硫剂可采用热再生或化学再生方式恢复活性，延长使用寿命。然而，该技术对反应条件要求严苛：需精确控制温度、湿度及空速参数；高温环境下氧化铁晶型转变会导致活性衰减；再生过程可能产生含硫废气需二次处理；原料氧化铁的制备工艺直接影响脱硫剂性能，高品质氧化铁生产成本较高。

活性炭脱硫剂凭借发达的孔隙结构与表面活性位点，兼具物理吸附与化学催化双重功能。在煤气脱硫、焦炉烟气治理中表现突出，尤其适用于低浓度二氧化硫的深度净化。其突出优势在于：吸附容量大、脱硫精度高；可通过水蒸气再生实现循环使用；对多种含硫化合物具有协同脱除效果；副产物硫酸可回收利用。但活性炭脱硫也面临挑战：高温会破坏孔隙结构导致失活；灰分含量影响吸附效率；再生过程需控制氧化条件避免孔道塌陷；初始投资成本高于钙基脱硫剂，需权衡全生命周期经济性。

综合对比显示，钙基脱硫剂在大型燃煤电厂烟气脱硫中具有不可替代的规模优势与经济性，但需解决结垢与能耗问题；氧化铁脱硫剂在特定气体净化场景下展现高选择性优势，但需优化再生工艺；活性炭脱硫剂在低浓度、多组分含硫气体治理中表现卓越，但需突破高温再生技术瓶颈。实际应用中需根据气体成分、浓度、温度及经济条件进行综合选型，未来发展方向聚焦于复合脱硫剂研发、再生工艺优化及副产物资源化利用，以实现脱硫效率与经济性的双重提升。三种脱硫剂的技术演进将持续推动工业烟气治理向更高效、更清洁的方向发展。