我公司是专注于膜分离脱硫技术研发与应用的高新技术企业，我们采用先进的膜分离技术，通过膜的渗透和截留作用，有效去除气体或液体中的硫化氢（H2S）及其他有害物质，实现高效净化。膜分离脱硫技术广泛应用于天然气净化、高含硫气田开发，油田伴生气处理、页岩气精制、焦炉煤气净化等，尤其适用于需同时脱除H₂S和CO₂的工况、工业废气脱硫等领域。我们提供从设备研发、生产到安装调试的一站式服务。
一、膜分离脱硫工艺
膜分离脱硫化氢技术是一种基于气体渗透速率差异的高效脱硫技术。以高分子材料制成的中空纤维膜利用硫化氢（H₂S）与甲烷（CH₄）在膜材料中渗透速率的显著差异实现分离。
原料气预处理
天然气中常含有井下带出的泥浆、钻井液、缓蚀剂、酸化液、液烃及固体夹带，此类液体、固体杂质如不去除，会造成设备腐蚀，溶液发泡，换热器堵塞等严重现象。因此原料气在进入脱硫设备前都要进行预处理，预处理一般分为重力分离、过滤分离，经过二级过滤后可除去小于5μm的固体和液体颗粒。
膜分离系统
含H₂S的天然气首先经过预处理，去除杂质和水分后，随后进入膜分离单元，H₂S因其分子尺寸和极性特性优先透过膜层进入渗透一侧，而甲烷等主要成分则被截留从渗余侧输出，从而实现硫化氢的高效脱除。
该技术具有设备紧凑、无需化学药剂、能耗低（压差驱动）及环境友好等优势，针对硫化氢、CO2含量高，气源压力高的气源，膜分离是首选工艺。
膜分离脱硫工艺的缺点是不可能达到很高的净化度，通常只能作为高含硫天然气的粗脱预处理，后续还需配合胺法脱硫达到需要的净化度。
在气量小于70万m3/d，压力2~9Mpa，高含硫化氢工况，膜分离是首选工艺。
二、应用范围
✅ 天然气开采与处理
Ø 井口气体净化：在天然气开采过程中，井口常含有高浓H₂S等酸性气体。
Ø 伴生气处理：油田伴生气中H₂S的脱除可通过膜分离实现。
Ø 页岩气开发：膜分离技术用于页岩气中H₂S和CO2的同步脱除，提升气体热值。
✅ 炼油与石油化工
Ø 炼厂气处理：炼油过程中产生的含硫废气（如催化裂化气）通过膜分离技术脱除H₂S。
Ø 合成气调节：在合成氨、甲醇生产中，膜分离用于弛放气的H₂S脱除，提高氢气纯度并回用至工艺系统。
✅ 煤化工
Ø 煤气化气体净化：煤气化产生的合成气中常含H₂S，膜分离技术可高效脱硫，减少后续脱硫工艺负荷。
Ø 焦炉气处理：焦炉气中的H₂S通过膜分离脱除，避免催化剂中毒并提升气体品质。
✅ 生物气/沼气提纯
Ø 沼气脱硫：生物沼气中H₂S的脱除是提升甲烷含量的关键步骤。膜分离技术可在常温下运行，同时脱除H₂S和CO2，使沼气达到天然气标准或发电要求。
Ø 垃圾填埋气处理：填埋气中的H₂S通过膜分离净化，满足环保标准。
✅ 环保与资源回收
Ø 工业废气处理：石化、制药等行业的含硫废气通过膜分离回收H₂S，转化为硫磺或其他化工原料，实现资源化利用。
