我公司是专注于沼气干式脱硫和氧化铁脱硫技术服务的领先企业，服务于沼气净化、天然气、焦化、化工脱硫等领域客户。
我司采用先进的氧化铁脱硫技术，通过活性Fe2O3与H2S反应生成硫化铁，实现硫化氢的高精度脱除，脱硫效率可达99.9%以上，实现沼气、天然气的高效净化。净化后气体中H₂S含量稳定低于20mg/m³，满足发电、锅炉燃烧等严苛要求。
干法脱硫工艺具有结构简单、操作方便、运行成本低等优势，特别适用于沼气量小、硫化氢浓度低的场景。
一、氧化铁干法脱硫工艺
氧化铁干法脱硫工艺是一种高效的气体净化技术，主要用于去除气体中的硫化氢（H2S）。其核心原理是利用活性氧化铁（Fe2O3·H2O）作为脱硫剂，含硫气体进入脱硫反应器，与氧化铁颗粒接触；与H2S发生化学反应生成硫化铁（Fe2S3·H2O）和水，从而实现脱硫。
该工艺具有脱硫精度高、操作简便、运行成本低等优点，广泛应用于沼气净化、天然气、煤气、化工与环保领域等气体的脱硫净化处理。
氧化铁干式脱硫具有硫容高、设备简单、无需水耗等优点。其适用温度范围广（20-100℃），尤其适合中小规模或水资源受限的项目。
二、氧化锌干法脱硫工艺
氧化锌干法脱硫工艺是一种以氧化锌（ZnO）为吸附剂的气固反应脱硫技术，主要用于去除气体中的硫化氢（H2S）和部分有机硫。
其工艺流程主要包括以下步骤：首先，含硫气体经预处理（如除尘）后进入脱硫反应器，与氧化锌颗粒接触；在适宜温度下（常温20-150℃，中高温220-450℃），氧化锌与H2S发生反应生成硫化锌（ZnS）和水，反应式为ZnO + H2S → ZnS + H2O。对于有机硫（如硫醇），氧化锌通过催化分解或直接反应转化为ZnS。脱硫后的净化气体经除尘后排放，而饱和的氧化锌吸附剂需定期更换或再生。
该工艺具有设备简单、无废水产生、操作成本低等优点，但硫容量受温度、空速及水汽含量影响，且需注意吸附剂结块和副产物处理问题。在锌冶炼等行业中，常采用多级脱硫塔串联以提高净化效率，并配合电除雾器进一步去除酸雾。
三、应用范围
✅ 焦炉煤气脱硫：焦化行业生产焦炭时产生的焦炉煤气含有硫化氢（H₂S），氧化铁脱硫剂可高效去除硫化物，提升煤气质量并减少设备腐蚀。
✅ 城市煤气处理、水煤气/半水煤气净化：在合成氨、甲醇等化工生产中，氧化铁脱硫剂用于原料气的预处理，保障后续催化剂的活性；
✅ 沼气脱硫：适用于含硫量较低、硫潜量不大的沼气，通过氧化铁脱硫剂去除硫化氢（H2S），实现沼气的高效净化。
✅ 天然气、井口气、油田气方面适用于小规模潜硫量的气体脱硫或精脱硫需求（进一步脱除湿法处理后的天然气中的硫化氢，使其达到国家标准），尤其适合分散井口脱硫。具有较低的净化成本。如天然气、井口气分散井口、偏远地区的小规模脱硫需求；
✅ 低浓度硫化氢气体处理：适用于处理硫化氢浓度较低的气体，通过氧化铁脱硫剂实现高效脱硫。
✅ 环保工业废气脱硫或除味：适用于纺织、电子、食品加工等行业的含硫废气处理，减少大气污染。化产尾气处理：如焦油加工、粗苯回收过程中产生的含硫尾气，通过干法脱硫实现达标排放。
✅ 合成气净化：如合成氨、甲醇生产中的CO₂气、甲烷化原料气等，需高精度脱硫以避免催化剂中毒；
✅ 适用于酸气波动较大的原料气净化；
氧化铁/氧化锌干法脱硫工艺应用设备 >>> 干法脱硫设备
四、优缺点：
优点：该工艺具有设备简单，投资成本低，只要脱硫剂没吸附饱和能轻松达到净化气H₂S含量稳定低于20mg/m³的要求。
缺点：该工艺会频繁更换氧化铁脱硫剂，后期人工和耗材成本非常高。大部分工况更换脱硫剂周期为2周左右，不更换会导致后续设备很快被腐蚀而失效。更换脱硫剂通常需要几个人更换几天，人工消耗大。
现在越来越多的干式脱硫客户选择升级络合铁湿法脱硫，前期投资稍高，但能完美解决后期耗材频繁更换问题，只需要定期加入脱硫液，后期人工成本降低95%以上。
