作为专业天然气脱硫设备制造商，我公司专业生产MDEA有机胺法脱硫设备采用撬装式设计（处理量1万-100Nm³/d）及砜胺法有机硫、羟基硫脱除复合系统。精准脱除H₂S（出口浓度≤6mg/m³）、CO₂（≤3%）及羰基硫等有机硫成分（净化效率≥85%），符合GB17820一类天然气标准。

适用于陆上/海上天然气净化、油田伴生气净化、沼气提纯及LNG预处理场景，涵盖工艺设计、设备制造、安装运维一体全流程服务。

一、有机胺法脱硫设备原理

有机胺法脱硫所涉及的主要设备是进口分离器、吸收塔、闪蒸罐、换热器、再生塔、重沸器、冷却器等设备组成。

原料气经过滤分离器除去游离的液滴及夹带的固体杂质后进吸收塔，气体在吸收塔内自下而上地与醇胺溶液逆流接触而脱除其中的酸性气体组分，出吸收塔的净化气经分离器后离开脱硫装置。吸收了酸气的胺液称为富液，先使富液经闪蒸罐，尽可能闪蒸出溶解于脱硫溶液中的烃类，以避免损失原料气中所含的烃类组分和影响再生酸气的质量。

闪蒸汽出来的富液经贫/富液换热器与贫液换热而升温，然后进入再生塔上部汽提再生。再生塔底部排出的半贫液经重沸器再次加热后彻底再生，贫液经贫富液换热器及冷却器，冷却后返回吸收塔上部完成循环。

再生出的酸气和水蒸气出塔后经冷凝和冷却。冷凝水作为回流液返回再生塔，

分离出的酸气则送往下游的硫黄回收装置。

所有上述流程通常集成于一个撬装脱硫设备中，包含吸收塔、闪蒸罐、换热器、再生塔、重沸器、冷却器等设备组成。

吸收塔

采用气液逆流接触设计，贫胺液自上而下与含硫气体在塔板结构中进行传质反应。胺液中的活性组分选择性吸收H₂S和CO₂，净化气从塔顶排出。塔内设置多级缓冲段防止雾沫夹带，核心在于酸碱中和的化学吸收机制。

闪蒸罐

富胺液在降压闪蒸过程中释放溶解的烃类物质。通过压力骤降实现气液分离，闪蒸气经顶部捕集系统回收，避免VOCs排放。罐体采用特有分离技术增强气液分离效率。

贫富液换热器

利用高温贫胺液预热低温富胺液，实现能量梯级利用。换热器采用列管式换热，传热面积大、效果好、结构紧凑、坚固、适应性强。富液走管程，贫液走壳程。

再生塔

通过蒸汽加热使富胺液中的酸性气体解吸。塔内建立温度梯度，底部高温区促使H₂S解析，顶部低温段实现水蒸气冷凝回流。采用蒸汽汽提强化再生效率。经过再生塔的富液变为半贫液，还没完全解析完成，下一步进入重沸器完成解析。

重沸器

作为再生塔核心供热单元，提供热量给再生塔，重沸器采用壳管式换热结构。高温蒸汽（110-120℃）在壳程流动，富胺液在管程受热沸腾，促使H₂S和CO₂从胺液中完全解吸。

冷却器

冷却器的作用是把经过换热降温后的半高温贫液完全降温冷却到低温，以恢复其吸收酸气能力。

二、设备应用范围及性能

胺法脱硫设备专业应用于油气开采、天然气、炼厂气、煤层气、克劳斯酸气提浓、液化气6大行业含硫气源净化，适用于如下工况：

✅ 天然气脱硫（0.5%~20vol%），净化后H₂S→10 mg/m³；

✅ 高含碳天然气（0.5%~20vol%），净化后CO2→100ppm；

✅ 含有机硫天然气（有机硫、COS、硫醇、硫醚、二硫化碳），净化效率≥85%；

✅ LNG预处理脱硫，用于精脱H₂S、CO₂等酸性气体，已达到LNG的生产需求；

✅ 炼厂气净化炼厂气净化：处理催化裂化、焦化、液化石油气装置产生的含硫气体；

✅ 合成氨原料气净化：脱除合成气中H₂S、CO₂等杂质，保护催化剂活性；

✅ 高碳硫比原料气处理，CO₂/H₂S比超过100的原料气脱硫；

三、设备技术参数

醇胺脱硫设备药剂 >>>  MDEA脱硫剂

四、设备生产工期

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：120天；

五、设备的定制开发

工业上需要脱硫的原料天然气类型十分复杂，常规的MDEA水溶液不可能解决所有问题，采用MDEA为主，复配其他助剂为辅来增加或抑制脱硫液选择吸收不同物质的分子动力学性能。

本公司可根据客户不同的气质情况，提供定制化的解决方案。

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