我公司是专业从事络合铁脱硫设备及沼气脱硫设备生产厂家，公司核心产品包括沼气脱硫装置、沼气脱硫塔、沼气脱硫器等脱硫设备，广泛应用于沼气脱硫、天然气脱硫、井口气脱硫、炼油厂气处理等领域，脱硫效率高达99.9%以上，处理后气体H₂S浓度低于10ppm。

在络合铁脱硫领域，我们采用自主研发的高硫容络合铁技术，通过三价铁离子催化氧化H₂S生成单质硫，无副盐废水排放，硫磺回收率超99.9%，抗H₂S波动性强（适应0-100%浓度变化）。

我们采用自主研发的络合铁药剂，具有无毒无害、脱硫稳定高效的特点，同时提供从工程设计、设备制造到安装调试及售后服务的全流程支持。

一、络合铁脱硫设备原理

络合铁脱硫是天然气除胺法外最重要的脱硫工艺，沼气脱硫由于潜硫量小，首选络合铁脱硫。

络合铁脱硫主要设备包括进口分离器、吸收塔、再生槽、压滤机、水泵等设备组成。处理流程主要包括吸收、再生和硫磺回收三个核心步骤。

首先，含硫化氢气体进入吸收塔，与碱性络合铁脱硫液（Fe³⁺）逆流接触，H₂S被吸收并转化为单质硫，同时Fe³⁺被还原为Fe²⁺；富液进入再生槽，通过鼓入空气使Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，实现脱硫液的再生。

再生后的贫液返回吸收塔循环使用，再生过程中硫磺颗粒在再生槽中沉降分离，硫浆经压滤机脱水形成硫膏，滤液返回系统循环使用。特别适用于沼气等含硫气体的净化处理。

该工艺在常温下运行，硫回收率可达99.99%，净化气H₂S含量低于10ppm，兼具高效、环保和操作弹性大的特点。

吸收塔（沼气脱硫塔 ）

吸收塔也称沼气脱硫塔，通过气液反应实现硫化氢（H₂S）的高效脱除。原料气从塔底进入，与从塔顶喷入的络合铁贫液逆向接触，硫化氢与络合铁发生氧化还原反应生成单质硫并沉降成硫颗粒，脱硫后的净化气从塔顶排出进入下一级设备，富液从塔底流出进入再生流程。

氧化塔（再生塔）

氧化塔用于将吸收塔流出的富液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺，实现脱硫液的再生并生成硫磺。富液进入氧化塔后，鼓风机向塔内鼓入空气，空气中的氧气与Fe²⁺发生氧化反应，生成Fe³⁺，使脱硫液重新成为贫液，恢复脱硫能力。氧化塔内生成的固体硫磺沉降至锥形塔底，经硫浆泵抽出后送至过滤脱水设备处理形成硫膏，再生后的贫液则通过循环泵返回吸收塔继续使用。

硫磺过滤脱水

单质硫颗粒在再生沉降槽底部锥形段因重力作用自然沉降，形成硫磺浆。硫磺过滤单元主要通过重力沉降与机械过滤相结合的方式分离和回收硫磺。

氧化塔底部的硫磺浆经硫浆泵抽出后，输送至过滤脱水设备进行固液分离。通过过滤，硫磺浆中的固体硫磺被分离出来，形成硫膏，过滤液则通过溶液回收泵返回氧化塔循环使用。硫膏携带的脱硫液通过冲洗水回收，减少药剂损耗，确保系统的高效运行。

过滤后的硫磺饼经熔硫釜精制提纯，可实现硫磺高效回收（纯度可达99%）和脱硫剂循环利用，运行成本低且无废液排放。

二、设备应用范围及性能

络合铁脱硫设备主要应用于沼气脱硫、天然气脱硫、环保除味、炼油行业、焦炉煤气脱硫、粘胶纤维尾气处理。

适用于如下工况：

✅ 非常适用于沼气净化、脱硫和提纯，处理效果显著，无副盐排放，硫磺回收率达99.9%，基本能满足100%的沼气净化需求。

✅ 天然气、井口气、油田气方面适用于0.1~5t/d小规模潜硫量的气体脱硫，尤其适合分散井口脱硫。具有较高的硫回收率和较低的净化成本。如天然气、井口气分散井口、偏远地区的小规模脱硫需求；

✅ 环保工业废气脱硫或除味：处理含硫化氢的工业废气（如化纤尾气、生物发酵气），满足环保排放要求。例如，粘胶纤维生产中的废气经处理后H₂S浓度低于10 ppm；

✅ 克劳斯尾气深度净化，对克劳斯硫回收装置尾气进行二次处理，确保SO₂排放达标；

✅ 在炼厂气脱硫中具有应用前景，特别适合小规模硫回收；

✅ 适用于酸气波动较大的原料气净化；

✅ 煤层气、焦炉煤气、合成氨脱硫，提升能源利用价值。

三、设备技术参数

络合铁脱硫设备使用药剂 >>>  络合铁脱硫剂

四、设备生产工期

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：120天；

五、设备的定制开发

工业上需要脱硫的原料天然气类型十分复杂，常规的络合铁脱硫液不可能解决所有问题，采用复配助剂为辅来增加或抑制脱硫液选择吸收不同物质的分子动力学性能。

本公司可根据客户不同的气质情况，提供定制化的解决方案。

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