分子筛脱水工艺是一种基于物理吸附原理的高效分离技术，通过分子筛的微孔结构选择性吸附水分子，实现有机溶剂、天然气（LNG）、生物沼气的深度脱水。相比于氧化铝干燥，分子筛对水的吸附能力更强，尤其在低湿度环境下（露点可降至-60℃），适合深度脱水；适合深度脱水；而活性氧化铝在较高湿度下吸附效率更优，但干燥深度较低（露点约-40℃）。

一、分子筛脱水原理

其核心原理在于分子筛（如3A型）的孔径（约3Å）与水分子直径（2.7Å）高度匹配，通过极性吸附作用范德华力将水分子锁定在晶体空腔中，而乙醇、烃类等大分子因尺寸排斥无法进入孔道，从而实现高效分离。

常采用固定床吸附塔系统，典型流程包含两塔或多塔循环切换。当含湿气体（如天然气）流经固定床吸附塔时，水分子被截留在分子筛孔道内，干燥气出口露点可降至-40℃以下。一塔在加压条件下进行吸附脱水，另一塔通过高温（约200-300℃）再生气流（如过热干气）在真空或低压环境下脱附水分，完成再生后经冷却恢复吸附能力。

二、分子筛脱水特点

分子筛脱水工艺优势显著，脱水后产品含水量可降至0.5%以下，脱水精度可达ppm级，脱水效率＞99.5%。兼具操作稳定、能耗低、无共沸剂污染等特点，广泛应用于天然气露点控制及LPG脱水等领域。

三、分子筛脱水流程

分子筛脱水该工艺主要包含吸附、再生、冷却三大阶段，具体流程如下：

吸附阶段

原料气湿气首先经过预处理系统去除杂质颗粒，随后进入分子筛吸附塔。在温度40℃以下的条件下，水分子被分子筛微孔捕获，干燥后的气体经粉尘过滤器处理后输出。此阶段需严格控制流速（防止床层扰动）和进料浓度（避免吸附热导致床层温度骤升），吸附周期通常设定为8-12小时，具体根据分子筛装填量和原料含水量动态调整。

再生阶段

当吸附塔接近饱和时，系统切换至另一个再生塔，采用变温吸附（TSA）技术实现分子筛活化，包含3个关键步骤：

高温反洗：将干燥后的产品气加热至200-300℃后逆向通入床层，破坏水分子与分子筛的物理键合，脱附水蒸气随载气排出；

冷却：用干燥后的常温产品气将床层温度降至常温，确保下一吸附周期的高效运行。

工业装置通常采用双塔实现连续生产。一塔吸附时另一塔同步进行再生与冷却，通过气动阀自动切换流程。

四、设备应用范围及性能

✅ 能源领域：天然气脱水（防管道腐蚀/冰堵）、处理后露点≤-70℃，满足LNG液化；

✅ 化工领域：乙醇精制脱水（浓度≥99.9%）、烷烃提纯；

✅ 深度脱水：远优于硅胶（露点-40℃）与氧化铝（露点-60℃）。

✅ 工业气体（如氢气、氦气）：露点≤-60℃，保障下游催化反应安全。

五、分子筛设备技术参数

六、分子筛与氧化铝区别

七、设备生产工期

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：90天；