三甘醇脱水（TEG脱水）是天然气工业中应用最广泛的溶剂吸收法脱水工艺。其核心原理基于三甘醇分子中羟基与醚键的强极性特征，能与水形成氢键实现选择性吸收，实现天然气深度干燥。相较于分子筛吸附法，该技术具有露点降大（30-70℃，露点可达-10℃至-30℃）、运行成本低、适应性强等优势，可处理1-10MPa压力、-10-50℃温度范围的天然气，广泛应用于长输气、油气田、页岩气、煤制气等领域。

一、三甘醇TEG脱水原理

三甘醇（TEG）脱水技术是天然气工业中广泛应用的溶剂吸收法脱水工艺。其核心原理基于极性溶剂吸收原理，通过其分子中羟基（-OH）与水分子形成氢键实现选择性吸附，通过物理亲和力高效吸收天然气中的水分，实现天然气深度干燥。

二、三甘醇TEG脱水特点

三甘醇TEG脱水特点主要有：

①　露点降可达30-70℃，深度脱水能力强；

②　脱水后露点可达-10℃至-30℃；

③　操作压力4-8MPa，操作温度20-40℃，湿天然气与贫TEG溶液在吸收塔内逆流接触，TEG对水分的吸收率可达98%以上；

④　相较于分子筛吸附法，TEG工艺具有连续运行优势（单套处理量达500万m³/d），且抗硫性能优异（H₂S耐受≤300ppm），特别适用于高压气田、页岩气集输及长输管线等场景，是天然气脱水的主流工艺。

三、三甘醇TEG脱水工艺流程

三甘醇TEG脱水工艺流程包含预处理、吸收、再生三个阶段：湿气经除尘后以0.2-0.5m/s流速通过床层，吸附饱和后通过200-300℃热氮气再生，循环使用寿命超3年，具体流程如下：

预处理阶段

湿天然气首先进入气液分离器，通过重力沉降和旋流分离去除夹带的液态水、固体颗粒及重烃（粒径＞10μm的杂质去除率＞99%）。预处理后气体含尘量需＜1mg/Nm³，温度控制在27-45℃范围，避免低温结垢或高温降低TEG吸收效率。

吸收阶段

湿天然气在30-40℃工况下从吸收塔底部进入（温度过低会导致TEG粘度过高、起泡；温度过高则降低脱水效率），与塔顶注入的贫TEG溶液逆流接触，水分被三甘醇吸收后形成干气，脱水后的干气从塔顶排出。水吸收率可达98%-99.5%，处理后气体露点可降至-15℃，脱水后的干气经塔顶捕雾丝网去除夹带的TEG液滴后进下一级设备。

再生阶段

吸收了水的三甘醇富液从吸收塔底流出，经闪蒸罐脱除溶解烃类后，依次通过过滤、换热等步骤进入再生塔。过滤后的富液经贫/富液换热器升温至100-130°C，进入再生塔。在低压高温（低于TEG分解温度208℃）下实现水分脱除，蒸发水分后通过精馏柱顶部排出。再生后的贫液经缓冲罐、贫/富液换热器降温至60°C左右，再通过套管式换热器与出塔干气换热，最终冷却至35-40°C注入吸收塔完成闭环。

四、设备应用范围及性能

✅ 能源领域：

Ø 天然气脱水：用于油气田天然气脱水，降低天然气中的水露点，防止管道腐蚀和水合物堵塞；

Ø 页岩气开采：三甘醇脱水技术可处理高含水的原料气，满足长距离输送要求；

Ø 煤层气：用于脱除煤层气中的水分，提升气体品质。

Ø 煤制天然气（SNG）：在煤制气工艺中，三甘醇用于脱除合成气中的水分，确保下游工艺稳定。

✅ 二氧化碳（CO₂）管道输送：

Ø 在碳捕集与封存（CCS）中，三甘醇用于深度脱除CO₂中的水分，防止水合物形成和管道腐蚀。改进后的工艺系统可提升CO₂回收率至99.78%，并保持稳定运行。

✅ 其他工业领域

Ø 工业气体净化：如焦炉气、合成气等含湿气体的脱水处理。

TEG脱水技术因其低能耗和抗硫性，成为天然气工业的主流脱水方案，尤其在与分子筛组合工艺中兼顾效率与经济性。

五、三甘醇TEG脱水设备技术参数

六、设备生产工期

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：90天；