作为专业脱二氧化碳设备厂家，我公司生产的脱碳设备采用先进的MDEA胺法脱碳技术，结合化学吸收与物理溶解原理，精准脱除天然气、油田气、炼厂气、合成氨、煤化工、发电厂、水泥厂等高碳排放企业产生的二氧化碳（CO₂），脱除效率高达99%以上。

脱碳设备可采用撬装式设计（处理量1万-100Nm³/d）。精准脱除CO₂满足管输、CNG、LNG或碳减排要求，涵盖工艺设计、设备制造、安装运维一体全流程服务。

一、胺法脱碳设备原理

有机胺法脱碳液所涉及的主要设备是进口分离器、吸收塔、闪蒸罐、换热器、再生塔、重沸器、冷却器等设备组成。

原料气经过滤分离器除去游离的液滴及夹带的固体杂质后进吸收塔，气体在吸收塔内自下而上地与脱碳液逆流接触而脱除其中的CO₂组分。出吸收塔的净化气经分离器后离开脱碳装置。吸收了CO₂的脱碳液称为富液，脱碳液在吸收CO₂的过程中也会吸收原料气中的烃类。富液经闪蒸罐，尽可能闪蒸出溶解于脱碳液溶液中的烃类，以避免损失原料气中所含的烃类组分和影响再生CO₂的质量。

闪蒸汽出来的富液经贫/富液换热器与贫液换热而升温，然后进入再生塔上部汽提再生。再生塔底部排出的半贫液经重沸器再次加热后彻底再生，贫液经贫富液换热器及冷却器，冷却后返回吸收塔上部完成循环。

再生出的酸气和水蒸气出塔后经冷凝和冷却。冷凝水作为回流液返回再生塔，分离出的酸气则送往下游的硫黄回收装置。

所有上述流程通常集成于一个撬装脱碳液设备中，包含吸收塔、闪蒸罐、换热器、再生塔、重沸器、冷却器等设备组成。

吸收塔

采用气液逆流接触设计，贫胺液自上而下与含碳气体在塔板结构中进行传质反应。胺液中的活性组分选择性吸收CO₂，净化气从塔顶排出。塔内设置多级缓冲段防止雾沫夹带，核心在于酸碱中和的化学吸收机制。

闪蒸罐

富胺液在降压闪蒸过程中释放溶解的烃类物质。通过压力骤降实现气液分离，闪蒸气经顶部捕集系统回收，避免VOCs排放。罐体采用特有分离技术增强气液分离效率。

贫富液换热器

利用高温贫胺液预热低温富胺液，实现能量梯级利用。换热器采用列管式换热，传热面积大、效果好、结构紧凑、坚固、适应性强。富液走管程，贫液走壳程。

再生塔

通过蒸汽加热使富胺液中的酸性气体解吸。塔内建立温度梯度，底部高温区促使CO₂解析，顶部低温段实现水蒸气冷凝回流。采用蒸汽汽提强化再生效率。经过再生塔的富液变为半贫液，还没完全解析完成，下一步进入重沸器完成解析。

重沸器

作为再生塔核心供热单元，提供热量给再生塔，重沸器采用壳管式换热结构。高温蒸汽（110-120℃）在壳程流动，富胺液在管程受热沸腾，促使CO₂从胺液中完全解吸。

冷却器

冷却器的作用是把经过换热降温后的半高温贫液完全降温冷却到低温，以恢复其吸收酸气能力。

二、设备应用范围及性能

MDEA胺法脱碳广泛应用于天然气液化（LNG）、合成氨、甲醇制备及食品级CO₂生产等领域

✅ 天然气/油田气处理：主要用于天然气中CO₂和H₂S的脱除，确保天然气达到管输或液化天然气（LNG）的净化标准；

✅ 炼厂气脱硫脱碳：用于脱除炼厂气中的H₂S和CO₂，确保下游工艺的气体质量。其化学稳定性好，不易降解，适用于高含硫气体的处理；

✅ 合成氨与甲醇生产：合成氨工业中用于脱除原料气中的CO₂，确保合成氨工艺的顺利进行。其低能耗和高净化效率使其成为合成氨装置的首选脱碳工艺；

✅ 制氢装置：在制氢过程中，MDEA胺法用于脱除原料气中的CO2，确保氢气纯度；

✅ 煤化工：在煤化工领域，MDEA胺法用于脱除煤气化过程中产生的CO₂，确保后续工艺的气体质量。其适用于高CO₂分压的气体脱碳；

✅ 环保与碳捕集：燃煤电厂、化工厂、水泥厂垃圾焚烧厂等的高二氧化碳排放企业，用于碳捕集与封存（CCUS）；

✅ 食品级CO₂生产：捕集工业废气中的CO₂，提纯至食品级标准（如饮料行业）食品级CO₂生产；

三、设备技术参数

胺法脱碳设备药剂 >>>  MDEA脱碳剂

四、设备生产工期

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：120天；

五、设备的定制开发

工业上需要脱碳的原料天然气类型十分复杂，常规的MDEA水溶液不可能解决所有问题，采用MDEA为主，复配其他助剂为辅来增加或抑制脱碳液吸收CO₂的性能。

本公司可根据客户不同的气质情况，提供定制化的解决方案。

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