变压吸附PSA脱碳设备

描述

参数

作为国内领先的变压吸附脱碳设备制造厂家，我司专注二氧化碳变压吸附气体分离技术研发与装备制造，致力于为全球客户提供高效节能的碳捕集解决方案。

依托自主研发的变压吸附脱碳工艺，基于吸附剂在压力状态下对CO₂的选择性吸附特性，降压或抽真空实现吸附剂再生。可将气体中CO₂脱碳精度控制在0.2%以下CO₂脱除率≥99.9%，适配石油天然气、化工、沼气提纯、沼气脱碳、焦炉煤气、尿素、合成氨、环保及能源行业等多种气源处理需求。

一、变压吸附脱碳设备/沼气提纯设备原理

变压吸附（PSA）脱二氧化碳设备的工作原理基于吸附剂对气体组分的选择性吸附特性，通过压力变化实现CO₂的分离与吸附剂再生。以下分步骤详细说明其工作流程及机制。

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预处理

原料气经气液分离器去除游离水及颗粒物（粒径＞5μm），配置除油、脱水设备。预处理后气体含尘量≤1mg/m³，满足吸附剂保护要求。

加压吸附阶段

在0.6-3.2MPa操作压力下，含CO₂混合气进入填装碳分子筛的吸附塔。利用吸附剂对CO₂的选择性吸附特性，实现CH₄等弱吸附组分穿透床层，净化气CO₂浓度可降至0.2%以下。

均压降压流程

采用多级压力平衡技术，将高压塔的气体依次导入低压塔，回收塔内残留的有效气体（如CH₄），降低能耗。

解吸再生阶段

通过真空泵将塔内压力抽至负压（-0.08~-0.09MPa），将吸附剂孔隙内的CO₂脱附，深度解吸CO₂，实现吸附剂再生，获得纯度≥95%的CO₂产品气。

均压升压至工作条件

通过逐级升压技术，通过3次及以上均压升压以减少能量损耗，将吸附塔压力恢复至工作压力，准备下一循环。确保吸附剂在高压下重新具备CO₂吸附能力。

✅ 化工行业

Ø 合成氨与尿素生产：在合成氨工艺中，PSA脱碳用于脱除变换气中的CO₂，同时副产高纯度CO₂（≥98%）用于尿素合成。

Ø 甲醇生产：通过控制净化气中CO₂含量（1%-5%），延长甲醇合成催化剂寿命，并提高CO回收率。

✅ 能源行业

Ø 天然气处理：脱除天然气中的CO₂满足管道输送标准。

Ø 沼气与垃圾填埋气回收：从沼气中分离CO₂，回收高纯度甲烷（CH₄）作为燃料或工业原料，甲烷回收率可达98%以上。

Ø 氢能生产：在制氢工艺中脱除CO₂，提升氢气纯度（99.9%以上），同步获得液态CO₂副产品，支持燃料电池等清洁能源应用。

✅ 环保领域

Ø 工业烟气处理：处理焦炉煤气、炼厂干气等工业副产气，处理CO₂浓度15-25%的烟道气，回收纯度99%的CO₂，减少碳排放。

Ø 二氧化碳捕集与利用（CCUS）：从工业排放气（如燃煤电厂、钢铁厂、氧化铝厂焙烧尾气）中捕集CO₂，提纯后用于食品级、电子级产品制备或地质封存。

✅ 其他领域

Ø 食品与医药：用于食品级CO₂的提纯（如碳酸饮料生产），或医药行业的气体分离与纯化。

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：90天；

工业上需要脱碳的原料天然气类型十分复杂，常规的变压吸附脱碳设备不可能解决所有问题，本公司可根据客户不同的气质情况，提供定制化的解决方案。