我公司是专注于变压吸附脱碳技术（PSA）服务的高新技术企业，深耕气体处理领域十余年，致力于为石油天然气、化工、生物质能、环保及能源行业提供高效环保的气体净化解决方案。
依托自主研发的变压吸附脱碳工艺，基于吸附剂在压力状态下对CO2的选择性吸附特性，降压或抽真空实现吸附剂再生，可将气体中CO2脱碳精度控制在0.2%以下CO₂脱除率≥99.9%，可适配沼气提纯。沼气脱碳、焦炉煤气、合成氨、工业废气等多种气源处理需求。
一、变压吸附脱碳工艺流程
变压吸附脱碳工艺（PSA）是一种基于吸附剂对不同气体的吸附性能的差异实现选择性吸收，从而实现气体分离的一种技术。通常在压力状态下实现CO2的吸收，在减压或抽真空实现吸附剂的再生。
变压吸附吸附剂（如硅胶、分子筛等）优先捕获混合气中的CO₂及其他（如H₂S、有机硫等），而甲烷、氢气、氮气等有效组分则穿透吸附床进入后续工序；随后通过降压或抽真空使吸附剂再生，释放高纯度CO₂并回收利用。
变压吸附在脱除H₂S、CO₂的同时可脱除有机硫，根据需求适配不同气源组分。
变压吸附脱碳基本工艺流程：
变压吸附脱碳工艺流程包括吸附、降压、解吸和升压等流程，通常采用多塔交替操作以确保连续运行。
原料气预处理
原料气常含有液体及固体夹带，此类液体、固体杂质如不去除，会造成吸附剂堵塞等严重现象。因此原料气在进入变压吸附脱碳设备前都要进行预处理，预处理一般首先通过气液分离装置去除游离水及颗粒物，采用旋风分离与精密过滤组合工艺，确保进入吸附塔的气体含尘量＜1mg/m³。
如果原料气温度过高，还需要进行降温，采用换热器，将气体温度调节至25-30℃最佳吸附温度区间，压力维持在0.7~1.3MPa（根据工艺需求调整）。
吸附系统
u 加压吸附阶段
在0.8-2.0MPa操作压力下选择性吸附CO₂，混合气进入填装专用吸附剂（如碳分子筛）的吸附塔。吸附剂选择性捕集CO₂分子，净化气从塔顶输出，典型CO₂脱除率可达99.6%以上。
u 均压降压
完成吸附后执行2次及以上压力平衡操作，通过塔间联通管道将高压塔气体依次导入低压塔，回收80%以上系统压力能，显著降低能耗。
解吸再生流程
u 逆放
吸附塔底部阀门开启，逆向排放气体（含部分CO₂和杂质），压力降至常压。释放塔内残留气体，初步解吸CO₂。此阶段气体中CO₂浓度较低，可返回预处理系统或直接放空。
u 真空解吸
采用真空泵将塔压降至-70kPa(G)以下，促使吸附剂彻底释放捕获的CO₂。此阶段可回收纯度＞98%的二氧化碳产品气，经压缩后作为产品输出。
压力恢复阶段
采用产品气分级升压技术，通过3次及以上均压升压以减少能量损耗，使吸附塔压力恢复至吸附条件，准备下一循环。确保吸附剂在高压下重新具备CO₂吸附能力。
二、应用范围
✅ 化工行业
Ø 合成氨与尿素生产：在合成氨工艺中，PSA脱碳用于脱除变换气中的CO₂，同时副产高纯度CO₂（≥98%）用于尿素合成。
Ø 甲醇生产：通过控制净化气中CO₂含量（1%-5%），延长甲醇合成催化剂寿命，并提高CO回收率。
✅ 能源行业
Ø 天然气处理：脱除天然气中的CO₂满足管道输送标准。
Ø 沼气与垃圾填埋气回收：从沼气中分离CO₂，回收高纯度甲烷（CH₄）作为燃料或工业原料，甲烷回收率可达98%以上。
Ø 氢能生产：在制氢工艺中脱除CO₂，提升氢气纯度（99.9%以上），同步获得液态CO₂副产品，支持燃料电池等清洁能源应用。
✅ 环保领域
Ø 工业烟气处理：处理焦炉煤气、炼厂干气等工业副产气，处理CO₂浓度15-25%的烟道气，回收纯度99%的CO₂，减少碳排放。
Ø 二氧化碳捕集与利用（CCUS）：从工业排放气（如燃煤电厂、钢铁厂、氧化铝厂焙烧尾气）中捕集CO₂，提纯后用于食品级、电子级产品制备或地质封存。
✅ 其他领域
Ø 食品与医药：用于食品级CO₂的提纯（如碳酸饮料生产），或医药行业的气体分离与纯化。
