碳酸丙烯酯（PC）脱碳工艺是一种基于物理溶剂吸收原理的气体分离技术，主要用于脱除合成氨变换气、沼气提纯脱碳、石油天然气脱碳、制氢预处理脱碳等行业的CO₂。
一、碳酸丙烯酯脱碳工艺
PC法脱碳也称物理吸收脱碳，采用以碳酸丙烯酯为主，其他添加剂为辅的复合配方脱碳液。主要用途为沼气提纯、沼气脱碳。采用"吸收-再生"循环工艺，核心 流程包括：原料气预处理、净化吸收处理、富液再生解析、贫液循环等流程。
吸收阶段
原料气（如沼气）在1.8~3 MPa的高压下，从吸收塔底部进入，与塔顶喷淋的脱碳液逆流接触。高压下CO₂分压增大，CO₂被脱碳液选择性高效吸收，净化气从塔顶排出（CO₂浓度降至3%vol以下）。
脱碳液再生（常压再生+汽提）
吸收了CO₂的脱碳液称为富液，富液减压至常压或负压，释放溶解的H₂、N₂等非酸性气体及部分CO₂（闪蒸气可回收利用）。再通过常压解吸和空气吹扫气提，进一步降低CO₂分压，使脱碳液再生，完全恢复脱碳能力。
温度影响
·低温有利吸收：操作温度控制在25-35℃，CO₂溶解度提升，溶剂循环量减少10-15%，原料气温度过高需要先降温。
·高温促进再生：再生阶段适当升温（40-50℃）可加速CO₂解吸，但需平衡溶剂蒸汽损耗。
碳酸丙烯酯脱碳技术通过物理吸收与分压调控实现CO₂高效分离，兼具经济性和操作简便性，尤其适合沼气提纯项目。此工艺能耗低，再生过程无需加热，仅依赖压力变化和空气吹扫，对设备腐蚀性低，是沼气提纯的首选工艺。
二、碳酸丙烯酯脱碳工艺应用范围
✅ 化工行业
Ø 合成氨与尿素生产：在合成氨工艺中，PC脱碳用于脱除原料气中的CO₂，同时副产高纯度CO₂（≥98%）用于尿素合成。
Ø 甲醇生产：通过控制净化气中CO₂含量（1%-5%），延长甲醇合成催化剂寿命，并提高CO回收率。
✅ 能源行业
Ø 天然气处理：脱除天然气中的CO₂和硫化氢H₂S满足管道输送标准。
Ø 沼气提纯：沼气提纯、生物天然气提纯、沼气脱碳的首选工艺。从沼气中分离CO₂，回收高纯度甲烷（CH₄）作为燃料或工业原料，甲烷回收率可达98%以上。
Ø 垃圾填埋气回收：从沼气中分离CO₂，回收高纯度甲烷（CH₄）作为燃料。
✅ 环保领域
Ø 工业烟气处理：处理焦炉煤气、炼厂干气等工业副产气，处理CO₂浓度15-25%的烟道气，回收纯度99%的CO₂，减少碳排放。
Ø 二氧化碳捕集与利用（CCUS）：从工业排放气（如燃煤电厂、钢铁厂、氧化铝厂焙烧尾气）中捕集CO₂，提纯后用于食品级、电子级产品制备或地质封存。
