作为国内领先的沼气提纯设备、沼气净化设备制造商，我公司生产的脱碳设备采用先进的复合配方碳酸丙烯酯物理脱碳技术，CO₂脱除率≥99.5%，致力于为生物质天然气、新能源、沼气、化工、能源及二氧化碳捕集（CCUS）领域提供高效节能的脱碳解决方案。

脱碳设备可采用撬装式设计（处理量1万-20万Nm³/d）。精准脱除CO₂满足管输、CNG或碳减排要求，涵盖工艺设计、设备制造、安装运维一体全流程服务。

一、碳酸丙烯酯脱碳设备原理

碳酸丙烯酯（PC）脱碳属于物理吸收过程，其核心原理基于不同气体在溶剂中的溶解度差异，实现选择性吸收。碳酸丙烯酯对CO₂、H₂S等酸性气体的溶解度显著高于H₂、N₂等非酸性气体。在相同条件下，CO₂在PC中的溶解度约为水的4倍，H₂S的溶解度更高达水的5倍。 CO₂溶解度：在35℃、2.5MPa条件下，CO₂溶解度达8.34Nm³/m³PC。

分压与温度的影响

高压吸收：在0.8~2.8 MPa的高压下，CO₂分压增大，溶解度显著提高，实现高效吸收。

低温增效：温度降低时，CO₂在PC中的溶解度增加。例如，15℃时的脱碳效率（CO₂脱除率92.48%）明显优于高温条件。

吸收阶段

原料气（如沼气）在0.8~3 MPa的高压下，从吸收塔底部进入，与塔顶喷淋的脱碳液逆流接触。高压下CO₂分压增大，CO₂被脱碳液选择性高效吸收，净化气从塔顶排出（CO₂浓度降至3%vol以下）。

脱碳液再生（常压再生+汽提）

吸收了CO₂的脱碳液称为富液，富液减压至常压或负压，释放溶解的H₂、N₂等非酸性气体及部分CO₂（闪蒸气可回收利用）。再通过常压解吸和空气吹扫气提，进一步降低CO₂分压，使脱碳液再生，完全恢复脱碳能力。

碳酸丙烯酯脱碳技术通过物理吸收与分压调控实现CO₂高效分离，兼具经济性和操作简便性，尤其适合沼气提纯项目。此工艺能耗低，再生过程无需加热，仅依赖压力变化和空气吹扫，对设备腐蚀性低，是沼气提纯的首选工艺。

二、设备应用范围及性能

✅ 化工行业

Ø 合成氨与尿素生产：在合成氨工艺中，PC脱碳用于脱除原料气中的CO₂，同时副产高纯度CO₂（≥98%）用于尿素合成。

Ø 甲醇生产：通过控制净化气中CO₂含量（1%-5%），延长甲醇合成催化剂寿命，并提高CO回收率。

✅ 能源行业

Ø 天然气处理：脱除天然气中的CO₂和硫化氢H₂S满足管道输送标准。

Ø 沼气提纯：沼气提纯、生物天然气提纯、沼气脱碳的首选工艺。从沼气中分离CO₂，回收高纯度甲烷（CH₄）作为燃料或工业原料，甲烷回收率可达98%以上。

Ø 垃圾填埋气回收：从沼气中分离CO₂，回收高纯度甲烷（CH₄）作为燃料。

✅ 环保领域

Ø 工业烟气处理：处理焦炉煤气、炼厂干气等工业副产气，处理CO₂浓度15-25%的烟道气，回收纯度99%的CO₂，减少碳排放。

Ø 二氧化碳捕集与利用（CCUS）：从工业排放气（如燃煤电厂、钢铁厂、氧化铝厂焙烧尾气）中捕集CO₂，提纯后用于食品级、电子级产品制备或地质封存。

三、设备技术参数

碳酸丙烯酯脱碳设备药剂 >>>  高效复合脱碳液

四、设备生产工期

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：90天；

五、设备的定制开发

工业上需要脱碳的原料气类型十分复杂，常规的碳酸丙烯酯溶液脱碳效率极低，采用碳酸丙烯酯为主，复配其他助剂为辅来增加或抑制脱碳液吸收CO₂的性能。

本公司可根据客户不同的气质情况，提供定制化的解决方案。

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