我公司是专业从事沼气干式脱硫设备及氧化铁脱硫设备研发、设计与生产的高新技术企业，深耕气体净化领域多年。公司核心产品包括沼气脱硫塔、沼气脱硫器等脱硫设备，广泛应用于焦炉煤气脱硫、沼气脱硫、天然气脱硫、井口气脱硫、环保工业废气脱硫、合成气脱硫处理等含硫化氢气体提供高效可靠的脱硫解决方案。设备脱硫效率高达99.9%以上，处理后气体H₂S浓度稳定低于20ppm。满足发电、锅炉燃烧、管道气等的要求。

我们采用先进的氧化铁脱硫技术，通过将硫化氢（H₂S）氧化为硫或硫氧化物，实现天然气、沼气等原料气的高效净化。干法脱硫工艺具有结构简单、操作方便、运行成本低等优势，特别适用于气量小、硫化氢浓度低的场景。

我们的脱硫设备采用圆柱状脱硫塔设计，内部填充高活性氧化铁脱硫剂，原料气自上而下通过脱硫剂，H₂S被有效去除。配备温度监控、气水分离及双层气密阀门，支持一用一备交替运行模式，确保连续稳定脱硫。确保脱硫效果稳定可靠。

一、氧化铁脱硫设备原理

氧化铁脱硫设备是一种基于化学吸附原理的干法脱硫技术，其核心是利用氧化铁（Fe₂O₃·H₂O）与硫化氢（H₂S）的化学反应实现硫的脱除。脱硫过程中，H₂S首先溶解于脱硫剂表面的碱性水膜中，离解为HS⁻和S²⁻离子，随后与氧化铁的晶格氧发生置换反应生成Fe₂S₃·H₂O，使原料气得到净化。

首先，含硫化氢（H₂S）的气体经过脱水预处理后进入脱硫塔，在塔内与氧化铁（Fe₂O₃·H₂O）接触，H₂S与氧化铁发生化学反应生成硫化铁（Fe₂S₃·H₂O）和单质硫，反应式为：Fe₂O₃·H₂O + 3H₂S → Fe₂S₃·H₂O+ 3H₂O。脱硫过程需在碱性条件下进行，以促进H₂S的离解和氧化铁的高效转化。

该设备具有脱硫精度高（出口H₂S可降至1ppm以下）、硫容大（＞20%）、反应速度快及操作简单等优势，适用于沼气、天然气等气体的精细脱硫。

二、设备应用范围及性能

络合铁脱硫设备主要应用于焦炉煤气脱硫、沼气脱硫、天然气脱硫、环保除味、合成氨等合成气净化。

适用于如下工况：

✅ 焦炉煤气脱硫：焦化行业生产焦炭时产生的焦炉煤气含有硫化氢（H_₂S），氧化铁脱硫剂可高效去除硫化物，提升煤气质量并减少设备腐蚀。

✅ 城市煤气处理、水煤气/半水煤气净化：在合成氨、甲醇等化工生产中，氧化铁脱硫剂用于原料气的预处理，保障后续催化剂的活性；

✅ 沼气脱硫：适用于含硫量较低、硫潜量不大的沼气，通过氧化铁脱硫剂去除硫化氢（H₂S），实现沼气的高效净化。

✅ 天然气、井口气、油田气方面适用于小规模潜硫量的气体脱硫或精脱硫需求（进一步脱除湿法处理后的天然气中的硫化氢，使其达到国家标准），尤其适合分散井口脱硫。具有较低的净化成本。如天然气、井口气分散井口、偏远地区的小规模脱硫需求；

✅ 低浓度硫化氢气体处理：适用于处理硫化氢浓度较低的气体，通过氧化铁脱硫剂实现高效脱硫。

✅ 环保工业废气脱硫或除味：适用于纺织、电子、食品加工等行业的含硫废气处理，减少大气污染。化产尾气处理：如焦油加工、粗苯回收过程中产生的含硫尾气，通过干法脱硫实现达标排放。

✅ 合成气净化：如合成氨、甲醇生产中的CO₂气、甲烷化原料气等，需高精度脱硫以避免催化剂中毒；

✅ 适用于酸气波动较大的原料气净化；

三、设备技术参数

氧化铁干法脱硫设备使用药剂  >>>  氧化铁脱硫剂

>>> 氧化锌脱硫剂

>>> 羟基氧化铁脱硫剂

四、设备生产工期

1、质保期：1年（不包含耗材及人为损坏）；

2、交货期：40天；

五、优缺点：

优点：该工艺具有设备简单，投资成本低，只要脱硫剂没吸附饱和能轻松达到净化气H_₂S含量稳定低于20mg/m³的要求。

缺点：该工艺会频繁更换氧化铁脱硫剂，后期人工和耗材成本非常高。大部分工况更换脱硫剂周期为2周左右，不更换会导致后续设备很快被腐蚀而失效。更换脱硫剂通常需要几个人更换几天，人工消耗大。

现在越来越多的干式脱硫客户选择升级络合铁湿法脱硫，前期投资稍高，但能完美解决后期耗材频繁更换问题，只需要定期加入脱硫液，后期人工成本降低95%以上。

>>>  络合铁脱硫工艺

标签: 氧化铁脱硫 沼气脱硫塔 干法脱硫设备